Eletrodos Na Soldagem Por Resistência

ELETRODOS

Por trabalharem em condições extremamente desfavoráveis, os eletrodos devem possuir qualidades elétricas e mecânicas, pois conduzem corrente elétrica de grande intensidade, não deve haver um aquecimento demasiado e deve resistir a pressões elevadas durante a soldagem, sem haver desgaste excessivo, como também, só devem perder a dureza após um certo período do trabalho.

A forma dos eletrodos e sua composição são determinados de acordo com os materiais a serem soldados. Temos eletrodos de:

Cobre – Cromo

Cobre - Cromo - zircônio

Cobre - Cádmio

Cobre - Berilo

Todos são tratados termicamente para atingirem as características necessárias, a saber:

a) Condutibilidade elétrica e térmica elevadas

b) Resistência mecânica elevada

c) Fraca tendência para formar ligas com o material a soldar

d) Resfriamento absolutamente seguro das pontas dos eletrodos

e) Alto ponto de amolecimento, temperatura na qual um período de tempo determinado, o material perde grande parte de sua dureza.

 

O resfriamento correto dos eletrodos tem grande importância na excussão das soldas e no tempo de vida útil dessas. A água deve ser levada tão perto quanto possível da ponta dos eletrodos, aproximadamente 12 mm da ponte. Periodicamente, se faz necessária uma vistoria nos eletrodos pois com o regime de trabalho estes sofrem desgaste e é necessário que a forma correta seja mantida, para obtermos uma solda sempre uniforme. As pontas dos eletrodos devem estar com o formato correto e limpo.

 

1 - Tipos de eletrodos

Eletrodos retos, curvos, ambos com ponta achatada, arredondada, inclinada, excêntrica e outras formas. A fixação dos mesmos, é feita através do cone morse ou rosca.

 

2 - Funções dos eletrodos

- Conduzir a corrente de solda

- Transmitir força mecânica

- Manter alinhadas as peças de trabalho.

 

3 - Cuidado para com os eletrodos

É importante que os eletrodos estejam em boas condições de trabalho, pois, eles determinam o diâmetro do ponto de solda, portanto, só podemos obter boa qualidade de solda, quando os eletrodos receberem cuidados especiais por parte dos operadores.

 

4 - Duração do eletrodo

Utilizando um eletrodo 5/8”, pode-se obter 50 vezes mais soldas durante o último 1/16” do que durante o primeiro, isto porque quando a face do eletrodo ficar mais próxima da extremidade do orifício no eletrodo. Melhoram-se consideravelmente as condições de resfriamento. Isto foi dito apenas para evitar a troca dos mesmos justamente quando estão trabalhando nas melhores condições.

 

5 - Problemas mais comuns com eletrodo

Área de contato muito grande, devemos reafiá-lo ou substituí-lo.

Eletrodos com partículas de chapa encravadas, limpeza ou substituição.

Eletrodos com depressão no centro indicando o fim de vida, devemos substituí-lo.

Mudança de cor da superfície de contato do eletrodo, indica regulagem inadequada, devemos verificar o caminho de refrigeração.

 

6 - Erros na troca de eletrodos

Eletrodos assimétricos virados, truncados e excêntricos, ocorre desencontro nas áreas de contato resultando:

Deformação do material no ponto;

Mal aquecimento;

Má formação do botão de solda e mal aspecto;

 

Folga excessiva: É preciso eliminá-la ou substituir a pinça por outra em boas condições, para evitar desencontro casual das áreas de contato dos eletrodos.

Eletrodos inclinados provocam falha de contato e apresentam problemas como:

Ponto com aspecto ovalado.

Superaquecimento do material.

Expulsão do material do botão em forma de chuva de fagulhas.

Ponto queimado e pouca resistência mecânica.

 

7 - Posicionamento e limpeza de peças

As peças devem ser colocadas uma sobre a outra na posição predeterminada, quando montadas sem utilização dos dispositivos. Quando montadas com dispositivos, temos que verificar se os mesmos estão em condições de trabalho, observando-se o seguinte:

- Se há detritos na base do apoio da peça

- Se os grampos estão prendendo as peças corretamente

- Se os pinos de guia apresentam desgastes

- Se há parafusos soltos.

As peças devem ficar perpendiculares aos eletrodos, pois caso contrário provocam desgaste excessivo nos mesmos, ocasionando pontos deformados e baixa resistência mecânica.

 

Fonte: BRACARENSE, Alexandre Queiroz. Processo de Soldagem por Resistência. Disponível em http://asmtreinamentos.com.br/downloads/soldador/arquivo95.pdf. Acesso em: 02 de julho de 2021.

 

Na Sukha fabricamos todos os modelos de eletrodos, desde os padrões até especiais, adequados à necessidade do cliente.

Nossos eletrodos são confeccionados com ligas de alta resistência ao desgaste e recomendadas para alta produção em solda Ponto, solda Projeção e solda por Costura.

 

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