O Que Você Precisa Saber Sobre: Solda Costura
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SOLDA POR COSTURA
A solda por costura por resistência é um tipo de solda por resistência elétrica no qual duas chapas atravessam discos, de maneira similar ao processo de laminação. Entretanto estes discos são eletrodos condutores energizados, que ao receberem corrente elétrica, fazem com que as chapas aqueçam por efeito Joule.
MÁQUINAS DE SOLDAGEM POR COSTURA
Uma máquina de soldagem por costura é de construção semelhante a uma máquina de soldagem por pontos, exceto pelo fato de que os discos são substituídos pelos eletrodos de soldagem por pontos. A maioria das máquinas de soldagem de costura é alimentada por corrente alternada (AC), algumas são projetadas para uso com corrente contínua (DC), outras com alta frequência (16,5 kHz) na linha de alimentação básica. Há também máquinas de soldagem de costura de energia armazenada, mas este tipo é pouco utilizado no mercado. Fontes de alimentação com conversor de frequência de corrente contínua são utilizados para um melhor controle dos impulsos de solda.
TIPOS DE MÁQUINAS
Há 03 tipos básicos de máquinas de soldagem de resistência por costura: Transversal, longitudinal e universal.
Transversal: O eixo de rotação dos discos trabalha em ângulo transversal com a parte dianteira da máquina. Este tipo de máquina é usado, por exemplo, para soldagem de fechamento em recipientes, tampas de boilers, entre outros.
Longitudinal: O eixo de rotação dos rolos é paralelo à parte da frente. Este tipo de máquina é usado para a soldagem de costuras longitudinais, para a fixação de peças, para fixação de bobinas, para soldagem de tanques, reservatórios, peças cilíndricas, chapas planas, etc.
Universal: Um cabeçote do tipo giratório e braços inferiores intercambiáveis permitem que o eixo de rotação dos discos de cobre (eletrodos), gire perpendicularmente ou paralelamente.
SOBRE AS VARIAÇÕES DO PROCESSO
A soldagem por resistência, por costura, é um processo no qual o calor gerado pela resistência ao fluxo de corrente elétrica no metal de trabalho é combinada com a pressão para produzir uma costura soldada. As variações do processo de soldagem por costura podem ser classificadas como:
• Soldagem a ponto com discos (Espaçamento não soldado relativamente grande entre lentes)
• Soldagem a ponto com disco reforçado (Espaçamento não soldado pequeno entre lentes)
• Soldagem de emenda estanque (Sem espaçamento entre as lentes de solda) Dois eletrodos em forma de discos são usados para aplicar a corrente, a força e o arrefecimento até o metal a ser soldado.
Quando os dois discos são utilizados, o acionamento pode ser realizado em um ou ambos, este acionamento pode ser direto através de eixos acoplados.
Outros sistemas de eletrodos para a soldagem por costura incluem um disco e uma barra plana oposta ao metal a ser soldado, ou um sistema de alimentação de arame, em que um fio de cobre é introduzido numa ranhura do disco. Neste processo, o fio de alimentação fornece continuamente uma nova superfície de cobre para contato com o metal a ser soldado.
Na soldagem por costura, uma série de pontos de solda é feita sem retrair os discos (eletrodos) ou liberar a força entre pontos. Os discos podem girar de forma contínua ou intermitente. A velocidade de soldagem, a corrente de trabalho, o sistema de arrefecimento, a força de aplicação, a forma e o diâmetro do disco de cobre, estão todos interligados e devem ser cuidadosamente selecionados para otimizar o processo e produzir uma solda com qualidade.
VANTAGENS E LIMITAÇÕES
As vantagens da soldagem de resistência por costura, em comparação com a por resistência a ponto, por projeção e soldagem a laser, são:
• Juntas estanques a prova de gás podem ser produzido (não é possível com a soldagem por ponto ou por projeção).
• A largura da solda por costura poderá ser menor que o diâmetro da lente da solda a ponto, pois o contorno eletrodo pode ser continuamente perfilado determinando a área de contato eletrodo/peça.
• Soldagem de alta velocidade (especialmente em chapas fina).
• O custo é geralmente favorável por metro de peça soldada.
• Aços revestidos são geralmente mais soldáveis e utilizados em soldagem por costura em relação à soldagem por ponto, pois os resíduos do revestimento podem ser removidos continuamente nos discos (eletrodo), se tomadas disposições especiais.
• Aços revestidos são geralmente mais soldáveis com soldagem por costura em relação à soldagem a laser, visto que a volatilização do revestimento é minimizada pelo campo de pressão intenso na zona de solda.
• A dureza da solda por costura com refrigeração a ar é menor do que de soldas a laser.
As limitações da soldagem por costura, em relação à soldagem por ponto e por projeção, são:
• Soldagem normalmente deve ser realizada em um único plano ou sobre uma superfície uniforme.
• Obstrução ao longo do caminho do disco (eletrodo) deve ser evitada ou compensada no design do rolo.
• Refrigeração externa a água nos eletrodos e na zona soldada pode ser solicitada para soldagem de alta-velocidade. Refrigeração externa pode aumentar o custo devido ao dispositivo para contenção e remoção de água após a soldagem.
• Materiais que requerem tratamento térmico de têmpera não devem ser soldados por costura sem considerações especiais.
• Peças cromadas e pintadas não são soldadas por costura.
A SUKHA fabrica máquinas de solda por costura nos modelos transversal, longitudinal e universal e ainda o modelo de solda costura + calandra, indicada para a soldagem de carcaças de motores, tanques reservatórios(automotivo) e peças cilíndricas diversas com diâmetro máximo de calandragem de 300mm.
Além dos equipamentos de nossa carteira, também desenvolvemos máquinas de acordo com a necessidade que o cliente apresenta, tanto para soluções em solda por costura, quanto ponto, topo, projeção, robôs de solda, robôs para soldagem TIG/MIG, centros de soldagem, entre outros.
Entre em contato conosco:
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